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關(guān)于調(diào)節(jié)閥安裝原則及故障分析
發(fā)布于：2019/12/23 9:31:17 點(diǎn)擊量：108
調(diào)節(jié)閥是自控系統(tǒng)中的終端現(xiàn)場調(diào)節(jié)儀表，它按動(dòng)力源可分為氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、液動(dòng)調(diào)節(jié)閥、智能調(diào)節(jié)閥幾種形式。它安裝在工藝管線上，調(diào)節(jié)被調(diào)介質(zhì)的流量，按設(shè)定要求控制工藝參數(shù)，對安全平衡生產(chǎn)有深遠(yuǎn)的意義。現(xiàn)根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況杜伯拉閥門技術(shù)君給大家梳理一下關(guān)于調(diào)節(jié)閥安裝及運(yùn)行故障維護(hù)檢修工作。
安裝調(diào)節(jié)閥原則和意義：
一、安全
1、防止泄漏：安裝過程中不允許閥門產(chǎn)生泄漏。在使用過程中，如果在填料、法蘭墊片等部位形成縫隙或小孔就可能產(chǎn)生泄漏。如果液體介質(zhì)的操作條件非常苛刻（高溫、高壓、介質(zhì)有腐蝕性），那么損壞將越來越嚴(yán)重，泄漏越來越厲害，所以在安裝過程中填料的選擇，密封方法的選擇，壓力的降低，用密封性好的閥門，都是安裝人員考慮的要素，也是防止泄漏的基本條件。
2、安裝放空閥或排放閥，任何一個(gè)管路設(shè)計(jì)和安裝，在切斷時(shí)都會不可避免地積留高壓液體，如果積聚流體的潛在能量有很大危險(xiǎn)性，應(yīng)在調(diào)節(jié)閥的每一側(cè)安裝放空閥或排放閥，在積聚有大量高壓物料的閥門，要安裝兩個(gè)放空閥或排放閥。在切斷閥之間積流的大量高壓流體可能會積聚相當(dāng)大的力量，如果在泄放調(diào)節(jié)閥壓力的操作中粗心大意，可能會發(fā)生嚴(yán)重的人身事故。在系統(tǒng)切斷之后，壓力還可保持一段時(shí)間，這個(gè)閥打開是降低這個(gè)壓力的安全措施，也是排放有害流體的措施。要選擇一個(gè)能夠限制流量的放空閥，可以保護(hù)操作人員，如果流體含有懸浮顆粒，容易堵塞放空閥，因此，為了安全放空，安裝在管道頂部的閥門放空處要用大尺寸的排放閥。
3、安全的管線：管線中的沙粒、水垢、金屬屑及其它雜質(zhì)會損壞調(diào)節(jié)閥的表面，使其關(guān)閉不嚴(yán)。為此，在安裝調(diào)節(jié)閥之前，全部安裝管線和管件都要吹掃并徹底凈化。如果被排放的流體是危險(xiǎn)氣體，放空管線要連接到安全地點(diǎn)，即使是不可燃?xì)怏w，也要用放空管導(dǎo)出，避免吹出的氣體夾帶鐵銹或其它雜物而傷害操作人員。如果排放的流體是危險(xiǎn)性液體，要把排放管接到安全的容器中，操作期間，閥門可能很熱，必須有預(yù)防措施，以防燙傷操作人員。在安裝螺絲連接的管件時(shí)，要防止密封劑掉在安裝管道中，一般應(yīng)采用聚四氟乙稀密封帶代替密封劑；調(diào)節(jié)閥上游或下游附近的蒸汽管道應(yīng)保溫。在壓力波動(dòng)嚴(yán)重的管道系統(tǒng)中，使用管道緩沖器。
二、使用性能
安裝調(diào)節(jié)閥時(shí)，要盡量使其性能不受動(dòng)態(tài)影響，閥門的入口為直管段，可以使流體進(jìn)入閥門的壓力穩(wěn)定，閥門在每一開度都能保證有穩(wěn)定不變的流量，一般直管段的經(jīng)驗(yàn)長度應(yīng)該是管道直徑的10-20倍，出口配管的直管段也應(yīng)有足夠長的一段。一般為管道直徑的3-5倍，當(dāng)然管段越長性能越好，閥前、后要安裝壓力表，顯示壓力是否穩(wěn)定，真實(shí)情況從檢查流動(dòng)狀態(tài)及系統(tǒng)故障的角度看，有利于判斷閥門的運(yùn)轉(zhuǎn)特性及故障狀態(tài)，有利于操作人員精確的觀查實(shí)際情況，調(diào)整運(yùn)行參數(shù)。
三、安裝位置好、易于接近，提高工效，節(jié)約維修費(fèi)用
調(diào)節(jié)閥安裝時(shí)，必需考慮到調(diào)節(jié)閥在現(xiàn)場維修或日常拆卸維修工作，維修費(fèi)用的高低取決于接近閥門的方便性，如果需要拆卸帶有閥桿和閥芯的頂部組件，閥門的上方應(yīng)留有足夠的空隙，如果需要拆卸底部法蘭和閥桿、閥芯部件、閥門的底部應(yīng)留空隙。如果需要拆卸閥門的附件如手輪、閥門定位器、保位閥等閥門的側(cè)面應(yīng)留空隙，拆卸閥體法蘭上的螺栓，應(yīng)有足夠的空隙，如果管道是垂直的，調(diào)節(jié)閥非水平安裝不可，則需要用吊鉤或拉條把執(zhí)行機(jī)構(gòu)支撐在管道上，或者用V型螺栓管卡和支板把調(diào)節(jié)閥支承起來，消除熱膨脹的影響。
四、手動(dòng)操作減少誤操作
閥門的安裝位置要操作方便，操作人員要能看到指示器的顯示數(shù)據(jù)、能看到罐的玻璃液位計(jì)，并能手動(dòng)調(diào)節(jié)液位，能看到管道的壓力表或閥桿位移刻度，能利用參數(shù)指示器來做參數(shù)變化，安裝管路閥進(jìn)行手動(dòng)操作，使用不應(yīng)影響調(diào)節(jié)閥的流量特性。調(diào)節(jié)閥可能有手輪機(jī)構(gòu)，也可能沒有手輪機(jī)構(gòu)，要根據(jù)情況選擇旁路閥。
五、環(huán)境是生產(chǎn)平衡的保證
閥門的執(zhí)行機(jī)構(gòu)要避免暴露在高溫環(huán)境中，在溫度高于38度時(shí)，膜片、密封件、定位器零件會明顯受到高溫的影響，在有振動(dòng)的地方，由于管道有振動(dòng)，可能造成管道的移位。因此，氣管、液壓管和電接頭要有足夠的撓性，所有的連接線要避免水和液體的浸蝕，導(dǎo)管底部應(yīng)裝有接頭以便排出液體，拆卸和裝配越簡單越好。
閥門定位器、閥位變送器、極限開關(guān)都要直接安裝在閥門上增壓器，快速排放閥要盡可能裝在執(zhí)行機(jī)構(gòu)的氣管上。傳動(dòng)件越多，越有可能振動(dòng)。這些在使用電動(dòng)調(diào)節(jié)閥時(shí)要加以注意。
調(diào)節(jié)閥的常見故障及清除
一、執(zhí)行機(jī)構(gòu)的主要故障元件
1、氣動(dòng)、液動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)
1)膜片：在氣源系統(tǒng)正常的情況下，如執(zhí)行機(jī)構(gòu)不能動(dòng)作是膜片破裂、損壞原因；金屬接觸面的表面有尖角、毛刺等缺陷時(shí)把膜片扎破，另一種原因是使用時(shí)時(shí)間過長，材料老化膜片損壞。
2)活塞、氣動(dòng)、液動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的活塞產(chǎn)生驅(qū)動(dòng)力，如果損壞無驅(qū)動(dòng)力，磨損會使驅(qū)動(dòng)力不夠我。
3)接氣(液)管，是輸入壓力通向執(zhí)行機(jī)構(gòu)的通路，連接不牢，漏氣、將使輸入壓力執(zhí)行機(jī)構(gòu)將無法正常工作。
4)推桿：如彎曲、變形、脫落，推桿與閥桿連接不牢固等都會造成行程不夠或關(guān)閉閥門
5)彈簧：彈簧斷裂、彈簧失去彈性，會使閥門無法正常工作。
2、電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)
1)電動(dòng)：檢查電動(dòng)是否能轉(zhuǎn)動(dòng)、是否容易過熱、是否有有足夠的力矩和耦合力。
2)伺服放大器：查是否有輸出、是否能調(diào)整。
3)減速機(jī)構(gòu)：檢查其傳動(dòng)零件----軸、齒輪、蝸輪是否損壞、磨損過大。
4)力矩控制器：檢查是否失靈。
二、閥的主要故障元件
1、閥體：要常檢查閥體內(nèi)壁的受腐蝕和磨損情況，特別是用于腐蝕介質(zhì)和高壓差等惡劣工藝條件下的閥門。
2、閥芯：是活動(dòng)的截流原件，受介質(zhì)的沖刷、腐蝕、顆粒的碰撞，在高壓差、空載情況下最易損壞，為此要經(jīng)常檢查它是否破損、磨損、腐蝕，及時(shí)維修和更換。
3、閥座：閥座接合面是保證閥門關(guān)閉的關(guān)鍵，由于介質(zhì)的滲透，使固定閥座的螺紋內(nèi)表面常常受到腐蝕而松動(dòng)，檢修時(shí)應(yīng)特別檢查。
4、閥桿：檢查閥桿與閥芯、推桿的連接有無松動(dòng)，是否產(chǎn)生過大的變形，裂紋和腐蝕。
5、填料：檢查四氟乙烯或其他填料是否老化，缺油變質(zhì)，填料是否壓緊。
6、墊片及O形圈，這些易損元件常發(fā)生裂損老化。
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